কিভাবে একটি ফুড প্ল্যান্ট Soutya AC RCBOs এর সাথে ডাউনটাইম 45% কমিয়েছে

মালয়েশিয়ার জোহরে একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, বৈদ্যুতিক উপদ্রব ট্রিপ এবং তাদের কারণে উৎপাদন বন্ধের জন্য প্রতি মাসে হাজার হাজার ডলার হারাচ্ছিল। সুবিধাটি Soutya থেকে ওভারকারেন্ট প্রোটেকশন (RCBOs) সহ AC অবশিষ্ট বর্তমান চালিত সার্কিট-ব্রেকারগুলির সাথে তার পুরানো আলাদা MCB এবং RCCB ব্যবস্থা প্রতিস্থাপন করেছে। ফলাফল: প্রথম ত্রৈমাসিকে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 45% কমেছে, এবং উপদ্রব ভ্রমণ 90%-এর বেশি কমেছে।

গ্রাহক পটভূমি

প্ল্যান্টটিতে 120 জন লোক নিয়োগ করে এবং প্যাকেজ করা সস এবং ড্রেসিংয়ের জন্য তিনটি উত্পাদন লাইন পরিচালনা করে। প্রতিটি লাইন রেফ্রিজারেশন ইউনিট, উচ্চ-শিয়ার মিক্সার এবং স্বয়ংক্রিয় ফিলিং মেশিনের মিশ্রণ চালায়। বৈদ্যুতিক সিস্টেম দুটি প্রধান বিতরণ বোর্ড জুড়ে গড়ে 850 A লোড আঁকে এবং একটি তৃতীয় বোর্ড HVAC এবং আলো পরিচালনা করে।

খাদ্য উৎপাদন ক্রমাগত অপারেশন প্রয়োজন. একটি ব্যাচের মাঝখানে একটি স্টপেজ কাঁচা উপাদান লুণ্ঠন করতে পারে এবং একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার চক্রকে বাধ্য করতে পারে। সুবিধাটি 12 বছর ধরে চালু ছিল, এবং নতুন সরঞ্জাম যুক্ত হওয়ার সাথে সাথে বৈদ্যুতিক অবকাঠামোটি টুকরো টুকরো হয়ে গেছে।

চ্যালেঞ্জ এবং ব্যথা পয়েন্ট

মূল নকশায় ওভারকারেন্ট সুরক্ষার জন্য থার্মাল-ম্যাগনেটিক মিনিয়েচার সার্কিট ব্রেকার (MCBs) এবং প্রতিটি বোর্ডের শীর্ষে একটি পৃথক অবশিষ্ট বর্তমান সার্কিট ব্রেকার (RCCB) ব্যবহার করা হয়েছে। তাত্ত্বিকভাবে, সেই লেয়ারিং ওভারকারেন্ট এবং আর্থ ফল্ট সুরক্ষা উভয়ই প্রদান করে। বাস্তবে, এটি গুরুতর সমন্বয় সমস্যা তৈরি করেছে।

মিক্সারগুলিতে পরিবর্তনশীল-গতির ড্রাইভগুলি ছোট ফুটো স্রোত তৈরি করেছিল। এই ফুটো স্রোতগুলি প্রধান RCCBগুলিতে জমেছিল, যা সতর্কতা ছাড়াই ছিটকে গেছে। এক তিন মাসের সময়কালে, প্ল্যান্টটি 14টি অপরিকল্পিত বৈদ্যুতিক শাটডাউন রেকর্ড করেছে। প্রতিটি শাটডাউন গড়ে 40 মিনিট স্থায়ী হয়। হারিয়ে যাওয়া আউটপুট এবং নষ্ট হওয়া উপাদানগুলিতে প্রতি ঘন্টায় $18,000 এর আনুমানিক খরচে, এই ইভেন্টগুলির জন্য প্রতি ত্রৈমাসিকে প্রায় $168,000 খরচ হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ দল দুটি ফিক্স করার চেষ্টা করেছিল। প্রথমত, তারা RCCB-এর সংবেদনশীলতা রেটিং 30 mA থেকে 100 mA-তে বাড়িয়েছে। এটি উপদ্রব ভ্রমণ কমিয়েছে কিন্তু নিরাপত্তা ঝুঁকিও বাড়িয়েছে, কারণ 100 mA অবশিষ্ট কারেন্ট বিপজ্জনক হতে পারে। দ্বিতীয়ত, তারা পুরানো আরসিসিবিগুলিকে একটি ভিন্ন প্রস্তুতকারকের নতুন ইউনিট দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছে, আশা করে যে আরও ভাল অভ্যন্তরীণ ফিল্টারিং সাহায্য করবে। তা হয়নি। ফুটো স্রোত এখনও উপস্থিত ছিল, এবং নতুন আরসিসিবি একইভাবে আচরণ করেছে।

কেন Soutya AC অবশিষ্ট কারেন্ট চালিত সার্কিট-ব্রেকার ওভারকারেন্ট সুরক্ষা সহ?

প্ল্যান্টের বৈদ্যুতিক ঠিকাদার তিনটি বিকল্পের মূল্যায়ন করেছে: স্তরযুক্ত MCB + RCCB ডিজাইন রাখুন, আলাদা CT সহ ডেডিকেটেড অবশিষ্ট বর্তমান রিলেতে যান, অথবা প্রতিটি বহির্গামী সার্কিটে পৃথক RCBO-তে স্যুইচ করুন। ঠিকাদার দুটি গ্লোবাল ব্র্যান্ডের ইউনিট এবং Soutya AC অবশিষ্ট বর্তমান চালিত সার্কিট-ব্রেকারকে ওভারকারেন্ট সুরক্ষার সাথে তুলনা করেছে।

তিনটি কারণ পছন্দ সিদ্ধান্ত নিয়েছে. প্রথমত, Soutya RCBO একটি একক মডিউলে তাপ-চৌম্বকীয় ওভারকারেন্ট সুরক্ষা এবং 30 mA অবশিষ্ট কারেন্ট সনাক্তকরণকে একত্রিত করে, সমন্বয় সমস্যাকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে। দ্বিতীয়ত, ইউনিটের ট্রিপিং বৈশিষ্ট্যগুলি ওভারকারেন্ট সুরক্ষার জন্য IEC 60898-1 এবং GB/T 6829-2017-এ অবশিষ্ট বর্তমান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উভয়ের সাথেই মেনে চলে। তৃতীয়ত, Soutya ইউনিট 6 kA ব্রেকিং ক্ষমতার প্রস্তাব করেছে মূল্য পয়েন্টে তুলনামূলক ইউরোপীয় আমদানির তুলনায় প্রায় 15% কম।

ঠিকাদার পণ্যের মানসম্মত টার্মিনাল লেআউটকেও মূল্য দেয়, যা প্যানেল তারের সরলীকৃত করে। প্ল্যান্টের প্রকৌশলী নিশ্চিত করেছেন যে Soutya RCBO সমস্ত স্থানীয় নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে এবং বৈদ্যুতিক পরিদর্শক দ্বারা গৃহীত হবে।

বাস্তবায়ন এবং আবেদন প্রক্রিয়া

রেট্রোফিট প্রকল্পটি চার সপ্তাহ ধরে চলেছিল। ঠিকাদার সমস্ত বহির্গামী সার্কিটের একটি সম্পূর্ণ লোড অডিট দিয়ে শুরু করেছিল, প্রকৃত চলমান স্রোত পরিমাপ করে এবং কোন সার্কিটগুলি ঐতিহাসিকভাবে অভিজ্ঞ ভ্রমণ করেছিল তা চিহ্নিত করে। এই নিরীক্ষাটি একটি প্যানেল সময়সূচীর ভিত্তি তৈরি করেছিল যা প্রতিটি সার্কিটকে একটি সঠিকভাবে রেট করা RCBO বরাদ্দ করে।

পরবর্তী পদক্ষেপগুলি ছিল:

• প্রতিটি ডিস্ট্রিবিউশন বোর্ডকে ডি-এনার্জাইজ করা এবং বিদ্যমান MCB এবং আপস্ট্রিম RCCB অপসারণ করা।
• প্রতিটি বহির্গামী সার্কিট অবস্থানে Soutya RCBOs ইনস্টল করা।
• পৃথক নিরপেক্ষ টার্মিনাল ব্লক যোগ করা যেখানে পুরোনো প্যানেলের অভাব ছিল, যেহেতু প্রতিটি RCBO-এর কোর-ব্যালেন্স সেন্সিংয়ের জন্য একটি ডেডিকেটেড নিরপেক্ষ সংযোগ প্রয়োজন।
• ট্রিপিং সময় এবং অবশিষ্ট বর্তমান থ্রেশহোল্ড যাচাই করতে একটি পোর্টেবল RCD পরীক্ষক দিয়ে প্রতিটি সার্কিট পরীক্ষা করা।
• বোর্ড কমিশনিং এবং তুলনা জন্য বেসলাইন বৈদ্যুতিক পরামিতি লগিং.

কাজের সময় একটি অসুবিধা দেখা দেয়। পুরানো উত্পাদন লাইনের বেশ কয়েকটি প্যানেল একাধিক সার্কিট জুড়ে শেয়ার্ড নিউট্রাল সহ তারযুক্ত ছিল। সেই কনফিগারেশনে, একটি RCBO রিটার্ন স্রোতের সমষ্টি দেখে এবং ট্রিপ করবে। সমাধানটি ছিল প্রতিটি সুরক্ষিত সার্কিটকে তার নিজস্ব নিরপেক্ষ পরিবাহী দেওয়ার জন্য চারটি উপ-সার্কিট পুনরায় কাজ করা। এটি সময়সূচীতে দুই দিন যোগ করেছে তবে ইনস্টলেশনটি কার্যকরী করার জন্য প্রয়োজনীয় ছিল।

আবেদনের ফলাফল এবং পরিমাপকৃত ফলাফল

কমিশন করার দুই মাস পরে, সুবিধার রক্ষণাবেক্ষণ লগগুলি দেখায়:

• উপদ্রব ভ্রমণ 92% কমেছে, প্রতি ত্রৈমাসিক 14 থেকে প্রতি ত্রৈমাসিকে 1-2 হয়েছে৷
• অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতি মাসে 140 মিনিট থেকে প্রতি মাসে 35 মিনিটে নেমে এসেছে, একটি 75% উন্নতি।
• বৈদ্যুতিক ডাউনটাইমের মোট ত্রৈমাসিক খরচ $168,000 থেকে $40,000-এর নিচে নেমে এসেছে, প্রতি ত্রৈমাসিকে প্ল্যান্টটিকে $128,000-এর বেশি সাশ্রয় করেছে।
• আগের ত্রৈমাসিকের তিনটির তুলনায় দুই মাসের মূল্যায়নের সময় কোন মিস উৎপাদন সময়সীমা।

প্রকল্পটি এক মাসেরও কম সময়ের মধ্যে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করেছে। যেহেতু Soutya RCBOs 0.1 সেকেন্ডের মধ্যে অবশিষ্ট স্রোতে সাড়া দেয়, তাই প্ল্যান্টটি আপটাইম ত্যাগ না করে নিরাপত্তার মাত্রাও উন্নত করেছে। রক্ষণাবেক্ষণ দল এখন রিসেট এবং সমস্যা সমাধানের পরিবর্তে অন্যান্য কাজে তার সময় ব্যয় করে।

ক্লায়েন্ট প্রশংসাপত্র

প্ল্যান্টের বৈদ্যুতিক এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপক এটিকে স্পষ্টভাবে বলেছেন: "আমরা প্রতি সপ্তাহে ফ্যান্টম ট্রিপগুলি অনুসরণ করে এমন একটি সিস্টেমে গিয়েছিলাম যা কাজ করে। Soutya RCBOs আমাদের আস্থা দেয় যে প্রতিটি সার্কিট সুরক্ষিত এবং তারা অনলাইনে থাকে যখন তাদের উচিত।"

পাঠ এবং সুপারিশ

বয়স্ক বৈদ্যুতিক সিস্টেম সহ অন্যান্য সুবিধাগুলি এই প্রকল্প থেকে তিনটি পাঠ নিতে পারে।

• প্রথমত, প্রতিটি আউটগোয়িং সার্কিটে পৃথক RCBO গুলি বিনিয়োগের যোগ্য৷ তারা একটি সার্কিটের ত্রুটিগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে, তাই একটি একক সমস্যা আর পুরো উত্পাদন লাইন বন্ধ করে না।
• দ্বিতীয়ত, রেটিং নির্বাচন করার আগে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ লোড অডিট করুন। প্রকৃত স্রোত পরিমাপের অতিরিক্ত সময় ব্যয়বহুল ভুল প্রতিরোধ করে এবং সমন্বয় নিশ্চিত করে।
• তৃতীয়ত, বিদ্যমান প্যানেলের ভিতরে আর্থিং এবং নিরপেক্ষ ওয়্যারিং পরীক্ষা করুন। শেয়ার্ড নিউট্রাল হল একটি RCBO রেট্রোফিট ব্যর্থ হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। প্রকল্পের সময়সূচীতে পুনরায় কাজের জন্য পরিকল্পনা করুন।

যদি দলটি আবার প্রকল্পটি করতে থাকে, তবে তারা একটি পরিকল্পিত শাটডাউন উইন্ডোর সময় নিরপেক্ষ পুনঃওয়্যারিং কাজের উপর জোর দেবে। এই ক্ষেত্রে, ঠিকাদার স্বাভাবিক রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সময় কাজ সম্পন্ন, যা সময়সূচী প্রসারিত. একটি ডেডিকেটেড শাটডাউন একটি পরিষ্কার এবং দ্রুত পদ্ধতি হবে।

তথ্যসূত্র

• GB/T 6829-2017। গৃহস্থালী এবং অনুরূপ ব্যবহারের (RCBOs) জন্য ওভারকারেন্ট সুরক্ষা সহ বা ছাড়াই অবশিষ্ট বর্তমান চালিত সার্কিট-ব্রেকার।
• IEC 60898-1। বৈদ্যুতিক আনুষাঙ্গিক - গৃহস্থালী এবং অনুরূপ ইনস্টলেশনের জন্য অতিপ্রবাহ সুরক্ষার জন্য সার্কিট-ব্রেকার - অংশ 1: ​​a.c এর জন্য সার্কিট-ব্রেকার অপারেশন।
• GB/T 16895.1-2020। নিম্ন-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন - অংশ 1: ​​মৌলিক নীতি, সাধারণ বৈশিষ্ট্যের মূল্যায়ন, সংজ্ঞা।